Novidades - Tecnoloxía de procesamento de películas base TPU

Que é a película base de TPU?

A película de TPU é unha película feita a partir de gránulos de TPU mediante procesos especiais como calandrado, fundición, soplado de película e revestimento. Debido a que a película de TPU ten as características de alta permeabilidade á humidade, permeabilidade ao aire, resistencia ao frío, resistencia á calor, resistencia ao desgaste, alta tensión, alta forza de tracción e soporte de carga elevado, a súa aplicación é moi ampla e a película de TPU pódese atopar en todos os aspectos. da vida cotiá. Por exemplo, as películas de TPU utilízanse en materiais de envasado, tendas de campaña de plástico, vexigas de auga, tecidos compostos para equipaxes, etc. Actualmente, as películas de TPU utilízanse principalmente en películas de protección de pintura no campo da automoción.

Desde o punto de vista estrutural, a película protectora de pintura TPU está composta principalmente por un revestimento funcional, unha película base de TPU e unha capa adhesiva. Entre eles, a película base de TPU é o compoñente principal do PPF, e a súa calidade é moi importante e os seus requisitos de rendemento son moi altos.

Coñeces o proceso de produción de TPU?

Deshumidificación e secado: desecante de deshumidificación por tamiz molecular, máis de 4 h, humidade <0,01%

Temperatura de proceso: consulte os fabricantes de materias primas recomendados, segundo a dureza, a configuración MFI

Filtración: siga o ciclo de uso, para evitar manchas negras de materia estraña

Bomba de fusión: estabilización do volume de extrusión, control en bucle pechado coa extrusora

Parafuso: seleccione unha estrutura de baixo cizallamento para TPU.

Cabeza de matriz: deseñar a canle de fluxo segundo a reoloxía do material TPU alifático.

Cada paso é fundamental para a produción de PPF.

Esta figura describe brevemente todo o proceso de procesamento de poliuretano termoplástico alifático desde o masterbatch granular ata a película. Implica a fórmula de mestura do material e o sistema de deshumidificación e secado, que quenta, corta e plastifica as partículas sólidas en fusión (fusión). Despois de filtrar e medir, a matriz automática utilízase para dar forma, arrefriar, encaixar o PET e medir o grosor.

Xeralmente, utilízase a medición do espesor de raios X e utilízase un sistema de control confidencial con retroalimentación negativa do cabezal automático da matriz. Finalmente, realízase o corte de bordos. Despois da inspección de defectos, os inspectores de calidade inspeccionan a película desde diferentes ángulos para ver se as propiedades físicas cumpren os requisitos. Finalmente, os rolos son enrolados e ofrecidos aos clientes, e hai un proceso de maduración no medio.

Puntos de tecnoloxía de procesamento

Masterbatch de TPU: Masterbatch de TPU despois de altas temperaturas

máquina de fundición;

película de TPU;

Pegamento da máquina de revestimento: o TPU colócase na máquina de revestimento termoendurecible/luz e recubre unha capa de cola acrílica/cola fotopolimerizable;

Laminación: laminación da película de liberación de PET co TPU pegado;

Revestimento (capa funcional): revestimento nanohidrófobo sobre TPU despois da laminación;

Secado: secar a cola na película co proceso de secado que inclúe a máquina de revestimento; este proceso xerará unha pequena cantidade de gas orgánico residual;

Corte: segundo os requisitos da orde, a película composta será cortada en diferentes tamaños pola máquina de corte; este proceso producirá bordos e esquinas;

Enrolado: a película de cambio de cor despois do corte enrólase nos produtos;

Embalaxe do produto acabado: embalaxe do produto no almacén.