Novidades - Tecnoloxía de procesamento de películas base de TPU

Que é a película base de TPU?

A película de TPU é unha película feita a partir de gránulos de TPU mediante procesos especiais como calandrado, fundición, soprado de película e revestimento. Debido a que a película de TPU ten as características de alta permeabilidade á humidade, permeabilidade ao aire, resistencia ao frío, resistencia á calor, resistencia ao desgaste, alta tensión, alta forza de tracción e alta soporte de carga, a súa aplicación é moi ampla e a película de TPU pódese atopar en todos os aspectos da vida cotiá. Por exemplo, as películas de TPU úsanse en materiais de embalaxe, tendas de plástico, vexigas de auga, tecidos compostos para equipaxe, etc. Na actualidade, as películas de TPU úsanse principalmente en películas de protección de pintura no campo da automoción.

Desde un punto de vista estrutural, a película protectora de pintura de TPU está composta principalmente por un revestimento funcional, unha película base de TPU e unha capa adhesiva. Entre elas, a película base de TPU é o compoñente central do PPF, e a súa calidade é moi importante, e os seus requisitos de rendemento son extremadamente altos.

Coñeces o proceso de produción do TPU?

Deshumidificación e secado: desecante de deshumidificación con peneira molecular, máis de 4 h, humidade <0,01%

Temperatura do proceso: consulte as recomendacións dos fabricantes de materias primas, segundo a dureza e os axustes de MFI

Filtración: seguir o ciclo de uso para evitar manchas negras de materia estraña

Bomba de fusión: estabilización do volume de extrusión, control de bucle pechado coa extrusora

Parafuso: Escolla unha estrutura de baixo corte para TPU.

Cabezal de matriz: deseñar o canal de fluxo segundo a reoloxía do material TPU alifático.

Cada paso é fundamental para a produción de PPF.

Esta figura describe brevemente todo o proceso de procesamento de poliuretano termoplástico alifático desde o masterbatch granular ata a película. Implica a fórmula de mestura do material e o sistema de deshumidificación e secado, que quenta, cizalla e plastifica as partículas sólidas ata fundilas (fundilas). Despois de filtrar e medir, utilízase o molde automático para dar forma, arrefriar e axustar o PET e medir o grosor.

Xeralmente, utilízase a medición do grosor por raios X e utilízase un sistema de control confidencial con retroalimentación negativa do cabezal de troquel automático. Finalmente, realízase o corte de bordos. Despois da inspección de defectos, os inspectores de calidade inspeccionan a película desde diferentes ángulos para ver se as propiedades físicas cumpren os requisitos. Finalmente, os rolos enrólanse e entréganse aos clientes, e hai un proceso de maduración no medio.

Puntos de tecnoloxía de procesamento

Masterbatch de TPU: Masterbatch de TPU despois de alta temperatura

máquina de fundición;

Película de TPU;

Encolado con máquina de revestimento: o TPU colócase na máquina de revestimento termoendurecible/fotoendurecible e revístese cunha capa de cola acrílica/cola fotocurable;

Laminación: Laminación da película de liberación de PET co TPU pegado;

Revestimento (capa funcional): revestimento nanohidrófobo sobre TPU despois da laminación;

Secado: secado da cola na película co proceso de secado que vén coa máquina de revestimento; este proceso xerará unha pequena cantidade de gas residual orgánico;

Corte: Segundo os requisitos do pedido, a máquina de corte cortará a película composta en diferentes tamaños; este proceso producirá bordos e esquinas;

Enrolamento: a película que cambia de cor despois do corte enrólase en produtos;

Embalaxe do produto acabado: embalaxe do produto no almacén.